弧齒錐齒輪精鍛成形工藝
發布時間：
2014-08-11 11:11
在錐齒輪中，弧齒錐齒輪由于傳動效率最高，承載能力和傳動平穩性最好，在大型機械的驅動裝置中得到廣泛的應用。
弧齒錐齒輪在成形過程中目前已逐漸擺脫了傳統切削加工的范疇，開始嘗試采用精鍛成形工藝，這種工藝提高了生產效率和材料利用率，降低了生產成本，同時改善了齒輪內部的組織性能。總結其精鍛成形工藝，大致有以下三種：
1、開式模鍛法
開式模鍛法是指兩模間間隙的方向與模具運動的方向相垂直，在模鍛過程中間隙不斷減小的模鍛方法。
開式模鍛法主要利用飛邊產生必要的工藝阻力，迫使金屬充填模具型腔，成形出齒輪齒形，但是這種工藝所需成形力較大，并且材料的金屬流動和體積轉移分配過程十分復雜，成形結束時金屬材料不一定能夠充滿型腔。
2、閉塞式鍛造法
閉塞式鍛造法是近年來發展迅速的一種精密塑性加工新方法，具有優質、低成本、高效、大批量的優點。
與普通模鍛和擠壓不同，閉塞式鍛造需要雙重動作和工作壓力。其成形過程是先利用外滑塊使上下凹模閉合并施加合模力，將毛坯封閉在凹模型腔內，再通過壓力機內滑塊帶動凸模在一個或多個方向施加不同的工作壓力，使金屬產生多向流動，從而在一道變形工序中獲得較大的變形量。成形過程中無飛邊產生，適合生產形狀復雜、高精度的零件。
3、擺動碾壓成形法
弧齒錐齒輪擺動輾壓工藝是一種新型壓力加工工藝，是指采用擺動輾壓技術，對坯料進行局部連續的壓縮，使金屬逐漸充滿模具型腔，最終實現錐齒輪的整體成形，具有節能省力、成形精度高的特點。
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