從現(xiàn)實與歷史剖析機床工具行業(yè)如何走出困境（上）
發(fā)布時間：
2014-06-09 09:50
今春氣候十分古怪，乍暖乍寒，一日三季。就是這個捉摸不定的春天里，我因報道上海數(shù)控機床展及相關國際論壇，寫作一篇題為《中國機床，春天去哪里了？》的述評，講的不是氣候，是我國機床行業(yè)的現(xiàn)實處境。區(qū)區(qū)兩千余字，雖說了些實話，多是淺嘗輒止，心有余，而力不足了。
述評于3月4日發(fā)表在本報B1版頭條位置，聽說業(yè)內有些反應，不過如此。四十天后，我去江蘇常熟采訪，在一家企業(yè)偶遇原機械部副部長沈烈初老。已年逾八十的沈老精神矍鑠，談興甚高，對機械工業(yè)從專業(yè)技術到管理機制無所不通。他早年公派留學德國，獲博士學位，回國后長期在機床工業(yè)管理崗位工作，是位難得的權威專家。臨別時，沈老拿出一份他親手寫成的重量級文章——《從現(xiàn)實與歷史剖析，機床工具行業(yè)如何走出困境》，厚厚一打稿紙，洋洋萬言書。還有個副題：兼答中國工業(yè)報楊青總編撰寫的《中國機床，春天去哪里了？》。慚愧。
沈老說，機床是裝備工業(yè)非常典型的一個行業(yè)，無論是產品技術研發(fā)，還是市場競爭，以及體制改革等等，除了大型電站設備等領域，基本上是相通的。我們把機床研究透了，其他行業(yè)也可以借鑒。所以，他認真寫就了這篇文章。
讀了沈老的文章（以下簡稱沈文），我非常感動。已經很久沒有見到高層管理者以這樣的方式講話、寫作了，那是奠基的上一代人身上獨有的精神風范，來自于他們的新中國開荒拓土非凡經歷。仿佛從歷史深處走來，這位八十歲高齡的老者，不但保持了清晰的記憶、縝密的邏輯、熟練的專業(yè)思維，而且具有非常的熱情、認真、誠懇的氣質。一部中國機床工業(yè)發(fā)展史，在他的敘述中生動地鋪展開來，由此受到如下啟發(fā)。
第一，真正的思考是從懷疑開始。
思考的深度以懷疑的底線算起。現(xiàn)在已經很少見到能夠挑戰(zhàn)傳統(tǒng)底線的思考和觀點，因為我們無力懷疑，或無心懷疑。近三十余年我們機床工業(yè)綜合水平是進步還是退步了？哪些進步了，哪些退步了？道路和方向都對嗎？如果缺失了這種批判性思維，和建設性的理論指導體系，那么我們的實踐將是多么的盲目與冒險。
沈文從對近幾十年機床企業(yè)“大而全”發(fā)展模式的質疑開始，“受以GDP論英雄的觀念影響，中國主流機床工具企業(yè)步入大而全的經營模式，而國外知名的機床工具企業(yè)走的是中小型專、新、精、強的路子。”大而全最終導致了粗放的發(fā)展模式，上世紀六七十年代已經做出的產品，現(xiàn)在卻沒有了。沈文痛心疾首：“為什么有些方面不如過去了，為什么好的工藝、好的傳統(tǒng)沒有很好地繼承？”“筆者百思不得其解，數(shù)控系統(tǒng)控制在德國西門子、日本Fanuc手中，還談什么機床強國呢？”
第二，最深刻的答案是“不知道”。
認識問題，探索究竟，是一個沒有窮盡的過程。因為經歷的多，了解得多，在一個更長的時間軸上，集結了更豐富的案例，面對開放的問題與答案，沈文的百感交集溢于言表：
“以上現(xiàn)象的剖析百思不得其解，我已至耄耋之年，離開機床工具行業(yè)也有三、四十年了，思想與技術落后于現(xiàn)代機床工具制造業(yè)的情況，出于一個老機床工具工作者情結，提出一些問題思考，請教于領導、專家、教授與企業(yè)家。”
所謂大道無形，大音希聲。
第三，實干二字最重要。
為什么我們的工業(yè)創(chuàng)新能力不夠？過去強調沒錢，少人。現(xiàn)在有錢了，仍不行；有人了，還不行；放開了，也不行；改革了，還是不行。為什么？看看今天的局面，模式固化，產業(yè)鏈固化，利益格局固化，思維角度和方式也固化了。總是跟著人家西方走，照葫蘆畫瓢，安于現(xiàn)狀。其實，無論是機床還是其他機械裝備，都是成熟的制造技術，人家做了上百年，我們也做了幾十年。與那些虛擬經濟暴利產業(yè)最為不同的，就是實在。只要踏實下心來，老老實實地做，沒有不成的。
沈文中通過對上海機床廠的工程院院士周勤之及其一代人的回憶，道出了機床企業(yè)創(chuàng)新能力所在：“作為工作母機的機床工具行業(yè)與IT行業(yè)不完全相同，它需要長期的經驗累積而發(fā)展的。因此沒有一大批像周勤之、張梅華這樣的科技工作者，沒有一大批擁有技術訣竅的關鍵工種的技師與調試技師（目前裝配工連刮研也不會，部件與部件的接觸剛度怎樣保證），如何保證精度一致性？趕超世界水平成為一句空話。”
第四，實話一字值千金。
干實事兒的人，應該講實話，也能夠講實話。沈文貴在文風，實話實說，也有能力說。
比如：“精度的一致性，即Cpk值要達到1.33以上，這是汽車行業(yè)等大批量生產企業(yè)購買機床產品時必須考慮的，現(xiàn)在國產機床精度保持性不高，這些大用戶不敢用國產機床及其生產線。當然還有一些其它原因，德系、日系、美系、法系、韓系合資汽車廠都使用其合作伙伴的國外機床，中國企業(yè)根本打不進這些行業(yè)中去。德、美、日、法、韓等國的汽車行業(yè)發(fā)展拉動了各自國家機床工具行業(yè)的發(fā)展，唯獨中國是個例外。這還需要機床工具企業(yè)臥薪嘗膽經過幾代人的努力，才能扭轉這個局面，某些急功近利的企業(yè)領導能下決心嗎？”
如：“不熟悉使用工藝，又不太懂得切削理論，這是金切機床企業(yè)的軟肋，也是軟實力不強的表現(xiàn)。” ……
為引起廣大讀者對我國機床工業(yè)以及整個制造業(yè)發(fā)展的關注與思考，編輯部特將沈烈初老的長文分上、中、下三篇于A2版連續(xù)發(fā)出，并邀請相關專家學者參與討論。為此我們專門推出《剖析與思考》專欄，進行深入廣泛的討論。
中國機床工具行業(yè)寒意未盡
改革開放以后，各機床工具企業(yè)釋放了推動上層建筑改革與生產力大發(fā)展的動力，加上實施“引進來”、“走出去”的戰(zhàn)略，多種所有制企業(yè)并存發(fā)展，既競爭，又合作，通過兼并重組，出現(xiàn)一批多種所有制的明星企業(yè)，據(jù)2007年的統(tǒng)計，民營企業(yè)占行業(yè)總數(shù)的71.3%，年銷售額占全行業(yè)的56%，位居半壁江山。據(jù)2013年統(tǒng)計，雙雙已近80%。
若干年前，國民經濟以二位數(shù)快速增長，帶動了機床工具行業(yè)高速發(fā)展。國內機床工具市場迅速擴大，成為世界上第一消費國、第一生產國、第一進口國，這種成績得來實屬不易，可喜可賀，行業(yè)內企業(yè)家們大多笑逐顏開，忙著建新廠，擴大生產能力。在發(fā)展過程中又受到政府這只“有形的手”的支持。“高檔數(shù)控機床及基礎制造裝備”重大科技專項（以下簡稱04專項），從資金及政策上給予支持，各主流機床工具廠幾乎都接待過黨和國家最高領導人與省、市主要負責人的參觀考察，從精神到物質均受到中央和地方政府的重視。
但殘酷的市場經濟，優(yōu)勝劣汰的規(guī)律，發(fā)達國家跨國公司及中國臺灣地區(qū)機床工具企業(yè)，特別是ECFA的實施，在中國大陸進行了嚴密的布局，或兼并、或合資、獨資，設立生產（大部分為SKD方式）、銷售基地，利用中國熟悉機床工具方面的專家或專業(yè)人員，深耕中國市場，與中國高端用戶建立了緊密聯(lián)系，甚至進入機床行業(yè)本身作為技改之用。
機床工具行業(yè)是一個競爭性行業(yè)，早已對國外放開了，雖然有04專項的支持，頻頻出現(xiàn)多類國產高端的數(shù)控機床見諸報紙及媒體，著實使人興奮，但掩蓋不了機床工具行業(yè)競爭力的比較薄弱本質。當中國經濟回歸到個位數(shù)正常發(fā)展速度時，加上2008年全球金融危機及以后的歐洲主權債務危機，引發(fā)中國的制成品出口困難，從而帶來這些外向型企業(yè)技術改造缺乏資金，并由于中高端數(shù)控機床競爭不過發(fā)達國家的跨國公司，中檔數(shù)控機床與有些國家及中國臺灣地區(qū)的機床工具企業(yè)難以匹敵，造成今天機床工具行業(yè)的“寒冬”狀態(tài)，什么時候寒冬過去，無人回答。
中國工業(yè)報總編楊青同志于2014年3月4日發(fā)表了一篇《中國機床，春天去哪里了？》文章，她描述了在上海舉辦的第八屆中國數(shù)控機床展覽會前夕（CCMT），參加2月22日近60多位CEO聚首申城的“2014年機床工具制造業(yè)CEO國際論壇”的感想，值得大家深思。我從中也得到深刻的啟示。
對于中國機床工具行業(yè)競爭力薄弱的現(xiàn)象，眾說紛紜，見仁見智，但決不能說機床工具行業(yè)的同仁們沒有拼搏精神，沒有想辦法找出路。以下分別對機床、工具行業(yè)的努力與現(xiàn)狀進行分析。
案例一：以規(guī)模取勝的大型機床企業(yè)現(xiàn)狀
業(yè)績雄居世界前十位的沈機集團人員超過1.5萬，大連機床集團人員接近5000人，業(yè)界一些人士稱之為機床工具行業(yè)發(fā)展的“領頭羊”、“風向標”，為行業(yè)發(fā)展做出不少貢獻，但2013年在市場環(huán)境發(fā)生變化的情況下，銷售額也出現(xiàn)了負增長，但盈利能力尚需提高。筆者認為企業(yè)的發(fā)展一時有波動也是正常的，這兩家企業(yè)都是04專項的主要支持對象。
楊青同志在文章中寫到，“本屆展覽會值得一提的還是沈陽機床集團的沖擊波。沈機一如既往占據(jù)了又好又大的位置，卻沒有往常那樣在場子里擺滿機床，而是密布著各種大大小小的液晶顯示屏，上面播出不同的視頻內容”。“他們全新推出的是尤尼斯工業(yè)服務公司和以i5為標志的系列產品……”又說“從新五類到i5，從工業(yè)設計到智慧智造，沈機如同下跳棋一般在同行的注視下義無反顧地前行，相比之下，像德馬吉精森機這樣有深厚底蘊的跨國公司，則如同下圍棋，在變化中布局強勢”。
案例二：試圖以重型機床打開市場的企業(yè)現(xiàn)狀
近期，重型機床企業(yè)尤其困難，除市場因素外，肯定還有其它內部原因。五坐標聯(lián)動數(shù)控龍門銑床的確是顯示目前高端機床產品標致性的一類產品，生產的廠家就有二三十家（當然大小規(guī)格不太一樣），連居于云南地區(qū)的昆明機床廠，也花巨資建造了一座嶄新的擁有200噸吊車的重型廠房，也想搞大型數(shù)控龍門鏜銑，將來產品運輸都成問題。
為什么趨之若鶩呢？有04專項支持的企業(yè)在做，沒有04專項支持的企業(yè)也在做，高端數(shù)控機床的同質化奇怪地出現(xiàn)，這說明市場機制的盲目性作用，難道不是浪費機床行業(yè)的人力與物力資源嗎？不少做出的樣品投不了產，放在庫房里或做展覽之用，用戶也很少問津。生產能力過剩，以至造成現(xiàn)有重型機床企業(yè)出現(xiàn)虧損。
據(jù)楊青同志報導，在展會上武重、齊重數(shù)控、齊二、星火等僅用展板或制成模型展示產品，除展板和模型之外就是一張張椅子，供接待用戶觀眾（當然還有重型機床太大，運往展覽會花費較多的原因）。
這幾家都得到04專項的支持，武重曾經研發(fā)出讓人矚目的新產品，一定程度上得到用戶的認可。如武重幾大極限超重型機床，包括320米的數(shù)控落地鏜銑床，28米數(shù)控立式車銑床，3.6米數(shù)控臥式重型車床，6米×68米的數(shù)控龍門銑床，8米~12米螺旋漿專用數(shù)控龍門銑床等。
案例三：改革體制的探索
在市場經濟中兼并重組，優(yōu)勝劣汰是正常的，目的是優(yōu)化資源配置，但情況如何呢？齊重民營化，齊二、哈量、北京機床研究所、武重找到了央企作為“婆婆”，另外寧江機床廠找到了五糧液廠作為投資方。昆明機床廠是一家上市公司，幾次換“婆婆”，從西安交大到沈機集團。這種例子確實不少，仍解決不了很多問題，為什么呢？
案例四：曾經的“明珠”光芒隱退
在上世紀50年代末，60年代初，新中國建立才10年，遭受帝國主義封鎖，國家制定了發(fā)展“高精度精密機床”戰(zhàn)役。從1958年到1965年，共試制成功高精度精密機床26種，到1965年年產高精度機床500臺，縮短了與國外的差距。筆者上世紀60年代初到日本考察。日本的同類精度精密機床的品種不如我國全，當時他們沒有齒輪磨床、螺紋磨床、高精度外圓磨床等，僅在高精度坐標鏜床及高精度測量裝置（三井精機）方面比我們強，當然整個機床行業(yè)很多企業(yè)，如日立、池貝、東芝、牧野、豐田、馬扎克等企業(yè)的制造工藝及管理比我們強，他們的精加工及裝配已在恒溫凈化廠房生產，確保質量。當時機床行業(yè)的兩顆明珠上海機床廠、昆明機床廠立下了汗馬功勞。從解放前這兩個廠就有一批技術造詣良好的技術人員與技術工人，在解放后起了極為重要的作用。前者承擔起齒輪磨、插齒刀磨、螺紋磨、高精度外圓磨等的研發(fā)與制造；后者主攻坐標鏜、刻線機、刻線尺、圓光柵、長光柵、同步感應器測量裝置的生產；全國協(xié)作，研發(fā)生產成蝸輪副母機、分度板母機、高精度絲杠副母機等，為發(fā)展精密機床的功能部件打下了堅實基礎，多年失去了光芒的兩顆“明珠”，何時再現(xiàn)光芒呢？
案例五：領導的作用
改革開放以后，逐漸進入市場經濟，優(yōu)勝劣汰顯現(xiàn)出來。“十八羅漢”（文革前對18家規(guī)模機床廠的戲稱）之一的沈三與濟一，在上世紀80年代，曾經風光一時，名聲雀起，受到各級政府的表揚，獲得很多獎牌，雄居行業(yè)佼佼者地位，但好景不長。
沈三以數(shù)控化率最高聞名全國，但質量不過關，服務又不到位，筆者多次發(fā)出警告，但無人聽得進去，忠言逆耳，最后被用戶與市場拋棄，落得破產的下場。
濟一以與日本馬扎克合作而聞名，利用OEM方式出口，迅速提高了該廠的工藝技術水平，如齒輪噪音，不僅考核分貝數(shù)，還要聽了“悅耳”，標準不可謂不苛刻。但在時任廠長朱錫泉同志的帶領下，經過艱苦努力，一個個難題都解決了，出口勢頭良好。后來的繼任者，由于種種復雜原因，解除了與馬扎克合作，引進技術又作出了錯誤的決策，逐漸衰落了，一直到現(xiàn)在仍沒沒無聞，據(jù)稱去年被民營企業(yè)兼并。
同樣的經歷體現(xiàn)在另一個“十八羅漢”之一的企業(yè)——南京機床廠。該廠在上世紀80年代初，與德國Traub公司合作生產中小型數(shù)控車床并轉讓技術，條件相當優(yōu)惠。當時的廠長呂天樂抓住這個機會，大大提高了南京機床廠的技術與管理水平，但后來幾位繼任者，不知什么原因，一次次折騰，雖然改制了，到現(xiàn)在還沒有恢復元氣。這幾個廠的教訓是，成也領導，敗也領導，充分說明一個企業(yè)的興衰內因是起主要作用的，外因僅僅是條件。
案例六：走國際化道路提升行業(yè)水平
因為機床工具行業(yè)在改革開放初就起動合作生產、引進技術的方法，特別是合作生產，返銷，是當時提升機床工業(yè)水平的快捷途徑，在機械工業(yè)內都具有自己的特色。
后來發(fā)展到兼并國際上有名的機床企業(yè)，如沈機集團兼并德國Schiess，北一兼并德國的WaldrichCoburg，大連機床集團兼并美國IngesollRand等企業(yè)，哈量兼并Kelch，天水星火在國外兼并或合資若干企業(yè)，杭機參股Aba等。這條路還要走下去，如何走下去才能使中國機床工具企業(yè)強身固本呢？
這個問題受所在國法律、技術出口、金融等限制似乎尚未解決。不僅為了應對金融危機，那些國際著名機床企業(yè)遇到資金鏈的斷裂產生的困難，被我企業(yè)兼并，如果我們駕馭不了，消化不了，不要像多年前上海汽車公司兼并韓國雙龍汽車那樣，最后還是吐出來了，切記切記。
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