微量潤滑技術給機加工生產線帶來的效益
發布時間：
2014-12-11 14:20
上海金兆節能科技有限公司
微量潤滑技術的各種優勢已經越來越多的被機加工生產線企業認可與青睞，那么微量潤滑技術都有哪些優勢呢，都會為企業帶來什么樣的效益呢？金兆節能是國內首家MQL生產商，在國外技術的基礎上將微量潤滑系統國產線上累積的經驗簡述如下：
一、經濟效益
1、微量潤滑裝置取代冷卻液潤滑系統后，可以省去切削液回收裝置；
2、使用極其少量的潤滑油，形象的說，一個班按8小時計算，所消耗的油量約為一次性杯子大小；
3、提升進給量，提高了工件加工生產效率,加工時間縮短約20-70%；
4、延長刀具壽命2—3倍；
5、提高了加工工件的表面精度；
6、金兆節能的微量潤滑的動力全部來源于加工現場的壓縮空氣，無電力損耗，對于大型的生產線來說，僅這一項就可以為用戶節省一筆不菲的開支。
二、環境效益
微量潤滑裝置取代冷卻液潤滑系統后，不再有廢液的排放，符合國家提倡的節能、降耗、減排的要求，實現對環境的友好，您再也不用為對環境不友好所引發的各種社會問題而擔憂。
1、無廢棄物，無有害廢物
2、干燥切屑能綜合利用無需額外的處理
3、沒有運輸或倉儲方面的問題
4、無水、空氣或土壤方面的潛在影響
5、添加劑使用時對環境無危害
6、水源威脅等級1而不是2或3
7、無有害的產品反應
8、沒有浪費水化，根據近十年來在機加工
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用戶見證：
微量潤滑技術在湖南某大型齒輪加工企業的應用
湖南某大型齒輪加工企業是目前國內乃至亞洲最大最強的中重型驅動橋齒輪、國內先進的變速器研發制造基地和分動器及行星傳動總成專業生產基地。
傳統齒輪加工使用機械油進行油淋式潤滑，潤滑油消耗量大，污染嚴重，自使用金兆節能微量潤滑系統（微量潤滑裝置+微量潤滑油）后，用油量大大減少，幾乎消除了污染排放。
具體方案為：微量潤滑裝置KS-2107,微量潤滑油KS-1020,齒輪加工液KS-1230，KS-1230加水20倍使用，加工齒輪：41齒、模數12mm的傘齒，每天8小時加工齒輪個數：20個。
應用金兆節能微量潤滑技術前后的數據對比如下：
| 項目 |
傳統潤滑方式 |
微量潤滑方式 |
|---|---|---|
|
每天8小時加工齒輪數量 |
20個 |
20個 |
|
每周滾刀磨刀次數 |
14次 |
10次 |
|
潤滑劑消耗 |
6kg/天 |
200ml（KS-1020）/天100ml（KS-1230）/天 |
|
工件表面情況 |
好 |
好 |
|
工作現場 |
臟亂差 |
干凈 |
|
員工健康 |
有皮膚病等健康影響 |
安全 |
綜合評價：上海金兆節能科技有限公司所提供的微量潤滑系統（微量潤滑裝置+微量潤滑劑）在齒輪加工中可以提高生產效率，節省成本，同時在節能減排、環境保護方面效果顯著。
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