技術創造價值、科技引領創新
發布時間：
2013-12-04 10:10
—— 一種全自動臥式數控滾齒機在浙江湖州問世
來源：浙江佳雪數控機床有限公司 2013/12/03
隨著國內裝備制造業的不斷發展，國內外市場的齒輪需求面廣量大，且對精度和效率的要求越來越高。浙江佳雪微特電機集團有限公司（浙江佳雪數控機床有限公司）為滿足市場急需，迎合各級政府提出機器換人這一發展趨勢，克服了多項技術瓶頸，自主研發了YGS3610C CNC高效干、濕切全自動臥式數控滾齒機（八軸），填補了國內空白，具有國內領先水平。日前，該產品在浙江湖州通過了省級鑒定。
該產品可加工2.5模數以下的圓柱齒、斜齒輪、鼓形齒輪、蝸輪及花鍵齒的加工，加工齒數2～999齒，可廣泛應用于汽車、摩托車、電動工具、齒輪減速機、液壓機械、軍工機械等領域。
產品研發了伺服數控軸竄刀、專用加工軟件、循環潤滑自動檢測及故障自診斷等技術，開發了二次精密對刀裝置、自動去毛刺、全自動上下料等裝置，實現了八軸高效干、濕切全自動數控滾齒和軟硬齒面加工，產品具有自動化程度高、加工精度高（可達到國標6級）、生產效率高、綠色環保等特點。
產品具有四大功能：
①高速干切加工，利用風冷切削，節能環保，可節約加工成本40%；
②齒面硬度HRC50°以下淬火后直接加工；
③齒面硬度HRC57°±2°可通過精密對刀裝置粗滾后留一定加工余量熱處理，再精刮加工；(以刮代磨、效率高、光潔度好)
④常規的濕切加工。
四個創新點：
① 滾刀主軸首創采用交流伺服電機驅動，創造性地設計制造一套風冷裝置，解決了伺服電機由于頻繁正反轉發熱嚴重而燒壞電機，改變了伺服電機不能做刀具主軸驅動源問題。經多年驗證，效果非常好；
② 機床Z軸導軌付采用注塑新工藝，使得導軌付摩擦系數＜0.1做到高速5000mm/min運行不振動，低速0.1mm/min運行不爬行。一臺樣機使用8年后注塑導軌付經檢查完好無損，注塑導軌付大大提高機床精度保持性；
③ 國內首個設計制造成功（SKIVNG）精密對刀裝置，并獲得國家專利。利用該裝置使得中、小模數齒輪加工工藝產生一次重大革命，以刮代磨大大提高齒輪加工精度，提高效率，大大降低了生產成本。
④ 數控滾齒機配置自動上下料機構，實現齒輪加工完全自動化，實現了一人多機操作、大大降低了人力成本與改善了勞動條件，人為因素的干擾降低到了最低點、大大提高了質量穩定性。信息技術的應用，機床信息傳感，由18個監測點組成網絡化檢測，機床某處只要出一點問題信息反饋給機床控制系統，控制系統發出亮紅燈或停車的指令，讓操作者及時糾正。
產品已獲發明專利3項，實用新型專利8項，具有自主知識產權。
產品經汽車零部件企業和小模數齒輪生產企業試用，反映性能優良，其精度和效率、可靠性與國外同類產品相當，具有很高的性價比，是國內用戶投資和技術改造的首選。
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附件一：YGS3610C CNC高效干、濕切全自動臥式數控滾齒機（八軸）省級新產品鑒定委員會主任、副主任簡介：
附件二：鑒定意見書
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