杭州新劍機器人滾軋齒輪先進制造工程技術研發成功
發布時間：
2020-07-10 11:07
杭州新劍以機械傳動為基礎、智能傳動為核心。在眾多的加工技術中，最重要的一項就是滾軋成型加工技術。下面我們一起來了解一下滾軋成型技術和它的加工設備。
滾軋先進制造工程技術研發成功
新劍滾軋絲桿、蝸桿、齒輪產品
技術特點：滾軋技術具有生產效率高、尺寸分散小、材料利用率高等特點，成形的齒輪、螺紋、花鍵等產品表面質量好、機械強度高、抗腐蝕、耐磨損，具有優異的綜合性能。
技術適用：滾軋成形制造技術適用于大批量、高質量要求的零件生產加工，技術應用主要取決于坯料材料的相對延伸率、硬度以及斷面收縮率等參數指標，當材料塑性能力優異、各項參數合理時，能夠加工出高質量的產品。
應用領域：滾軋成形的產品廣泛應用于包括汽車、電動工具、航空航天等各個領域，如飛機機輪剎車系統鈦合金對接螺紋、螺桿壓縮機陰轉子、汽車電動尾門伸縮絲桿、柱塞泵花鍵軸、汽車座椅電動調節系統、手機攝像頭升降機構、電腦轉軸等。
圓柱齒輪軸向滾軋成形工藝技術優勢
1） 加工軋制力小，齒輪軸向滾軋是漸進式壓入齒坯，接觸面小，軋制力較小且變化平穩，設備動力、結構強度等要求低，有利于提高模具壽命。
2） 生產效率高，常規的徑向滾軋僅適合軋制單個齒坯，而軸向滾軋最有利于成串齒坯的軋制，節省了裝卸時間，可實現連續滾軋，具有更高生產率。
3） 工藝調整便捷，徑向滾軋時，兩軋輪的進給深度不易控制，每軋完一個齒坯都需要調整而軸向滾軋時，兩軋輪間距一定，只有一批齒坯軋完才需調整。
4） 產品質量好，徑向滾軋的軋輪沒有切入部分，齒坯金屬向端面流動的趨勢大，不易填充齒頂，影響齒形精度；軸向滾軋的軋輪因為有切入部分而漸漸擠向齒坯，金屬向端面流動的趨勢小，齒形更易飽滿，齒形精度更高。
5） 坯料直徑設計簡單，引入的引導輪強制分齒機構，分齒不受齒坯直徑限制，而且易實現軋輪與工件間準確的展成運動，成形零件精度高。
成型精度：
杭州新劍的生產能力和設備
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